透明薄膜的霧度和透光率是衡量其光學(xué)性能的重要指標(biāo)，二者受材料特性、加工工藝、環(huán)境因素等多方面影響。

一、材料組成與結(jié)構(gòu)

1. 聚合物種類與純度

透光率：

高純度、分子結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚合物（如光學(xué)級(jí) PMMA、PET）透光率更高，因分子鏈排列有序，光散射少。

例：PMMA 透光率可達(dá) 92%，而含雜質(zhì)的聚合物透光率可能下降至 80% 以下。

霧度：

支鏈多或結(jié)晶性聚合物（如聚丙烯 PP）易形成微小晶區(qū)，導(dǎo)致光散射增加，霧度升高。

例：非晶態(tài)聚合物（如 PS）霧度通常低于結(jié)晶性聚合物（如 PE）。

2. 添加劑類型與含量

透光率：

增塑劑、穩(wěn)定劑等小分子添加劑若與聚合物相容性差，易析出形成微小顆粒，降低透光率。

納米填料（如二氧化硅、鈦白粉）的分散性直接影響透光率：分散均勻時(shí)可增強(qiáng)力學(xué)性能但透光率下降較少；團(tuán)聚則形成散射中心，顯著降低透光率。

霧度：

成核劑（如有機(jī)羧酸金屬鹽）可促進(jìn)聚合物結(jié)晶，增加晶核密度，導(dǎo)致霧度上升。

爽滑劑、抗靜電劑等助劑若分散不均，可能形成尺寸接近可見光波長(zhǎng)（400-760 nm）的顆粒，顯著提高霧度。

二、加工工藝

1. 熔融擠出與成型條件

溫度與剪切速率：

加工溫度不足時(shí)，聚合物熔融不充分，殘留未熔顆粒會(huì)增加光散射，導(dǎo)致霧度升高、透光率下降。

高剪切速率可能引起聚合物降解或取向，非晶區(qū)取向可降低霧度（如雙向拉伸 PET 薄膜），但過(guò)度剪切產(chǎn)生的微裂紋會(huì)增加散射。

冷卻速率：

快速冷卻（如流延膜急冷輥）可抑制結(jié)晶，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，降低霧度（如光學(xué)級(jí) BOPP 薄膜）。

緩慢冷卻易形成大尺寸結(jié)晶，增加霧度（如吹膜工藝中自然冷卻的 PE 薄膜）。

2. 薄膜厚度與均勻性

厚度：

厚度增加會(huì)導(dǎo)致光在薄膜中傳播路徑延長(zhǎng)，若存在散射中心（如晶區(qū)、雜質(zhì)），霧度會(huì)隨厚度非線性增加，透光率線性下降。

橫向 / 縱向厚度偏差：

厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致光通過(guò)薄膜時(shí)路徑差異，局部散射增強(qiáng)，霧度波動(dòng)增大。

三、后處理工藝

1. 拉伸取向

單向或雙向拉伸可使聚合物分子鏈取向，減少非均勻結(jié)構(gòu)（如結(jié)晶區(qū)尺寸減小），從而降低霧度、提高透光率（如光學(xué)級(jí) BOPET 薄膜）。

拉伸不足時(shí)，分子鏈無(wú)序排列，霧度較高；過(guò)度拉伸可能導(dǎo)致薄膜變薄或產(chǎn)生微缺陷，反而增加散射。

2. 表面處理

涂層工藝：

涂布光學(xué)級(jí)涂層（如防眩光涂層、增透膜）可通過(guò)控制涂層粗糙度或折射率匹配來(lái)調(diào)節(jié)霧度和透光率。

例：防眩光膜通過(guò)微米級(jí)涂層顆粒散射入射光，提高霧度至 30%-70%，同時(shí)保持透光率 80% 以上。

電暈處理：

適度電暈可改善薄膜表面能，提升印刷或涂布附著力，但過(guò)度處理會(huì)損傷表面，形成微觀凹凸結(jié)構(gòu)，增加霧度。

四、環(huán)境因素

1. 濕度與溫度

吸濕性聚合物（如 PA、PC）在高濕度環(huán)境中吸水后，分子鏈間作用力減弱，可能產(chǎn)生微小空隙或結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致霧度上升、透光率下降。

高溫環(huán)境下，聚合物可能發(fā)生熱氧老化，分子鏈斷裂產(chǎn)生發(fā)色基團(tuán)或微裂紋，同時(shí)霧度增加、透光率降低。

2. 光照與氧化

長(zhǎng)期紫外線照射會(huì)引發(fā)聚合物光氧化降解，產(chǎn)生羰基、羥基等基團(tuán)，同時(shí)形成泛黃、渾濁現(xiàn)象，霧度顯著升高，透光率下降。

添加紫外線吸收劑或抗氧化劑可延緩該過(guò)程，但助劑自身的相容性和穩(wěn)定性也會(huì)影響光學(xué)性能。

五、應(yīng)用場(chǎng)景與使用條件

1. 使用環(huán)境中的應(yīng)力

薄膜受機(jī)械應(yīng)力（如拉伸、彎曲）時(shí)，可能產(chǎn)生取向或微裂紋。取向可降低霧度（如彈性光學(xué)效應(yīng)），但微裂紋會(huì)增加散射，導(dǎo)致霧度上升。

熱應(yīng)力（如溫度循環(huán)）可能引起聚合物與添加劑界面脫粘，形成散射中心。

2. 表面污染與磨損

灰塵、油脂等污染物附著于薄膜表面，或摩擦導(dǎo)致表面劃傷，均會(huì)增加光散射，使霧度升高、透光率下降。

總結(jié)：霧度與透光率的關(guān)聯(lián)

負(fù)相關(guān)性：通常情況下，透光率高的薄膜霧度較低（如光學(xué)級(jí)玻璃、高純度 PMMA），因光散射少；反之，霧度高的薄膜透光率可能下降（如磨砂膜）。

例外情況：部分功能性薄膜（如擴(kuò)散膜、防眩光膜）通過(guò)設(shè)計(jì)散射結(jié)構(gòu)，可在保持高透光率的同時(shí)提高霧度，實(shí)現(xiàn)光學(xué)均勻化。

通過(guò)調(diào)控材料配方、優(yōu)化加工工藝及控制使用環(huán)境，可針對(duì)性改善透明薄膜的霧度和透光率，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景（如顯示屏、光伏、包裝等）的光學(xué)需求